Value Model

Konsten att bli mera "lean" utan att bli mager.

Lean Development handlar inte enbart om att minimera kostnader, cykeltider och spill. Lean handlar ännu mer om att maximera värdet. Inom produktutveckling kan man inte alltid åstadkomma lean genom att göra mindre utan oftast handlar det om att göra rätt.

Att skapa en produkt med den rätta mixen av prestanda och kostnader förutsätter en  strukturerad och väl fungerande utvecklingsprocess. Bara för att processen innehåller rätt aktiviteter är det inte självklart att slutresultatet blir bra. Svårigheten ligger snarare i att få dessa aktiviteter att samverka, att fånga, förädla och skapa rätt information. Det största spillet inom produktutveckling ligger i informationshanteringen.

Lean uppnås genom att säkra att rätt information finns på rätt plats vid rätt tillfälle via en strukturerad, effektiv och resurssnål process. Problemet med mycket av dagens produktutvecklingsarbete är att verksamheten sker ad-hoc, det vill säga varje projekt gör lite som man vill. Detta leder till brister i informationshanteringen och merparten av allt spill.

Lean Development har många likheter med andra metoder och verktyg. De viktigaste fundamenten i lean är följande (Womack 1996):

• Värde - Value
Skapa produkter med oöverträffat kundvärde i utvecklingsprocesser som är resurssnåla och snabba. För att lyckas krävs en djupförståelse av kundernas behov och en förmåga att utveckla innovativa och robusta produkter. Kundvärde och förmågan att sätta kunden i centrum är en av hörnpelarna i Lean Development. Baserat på detta strömlinjeformas utvecklingsprocessen. Det görs genom så kallad Value Stream Mapping där alla processteg kartläggs och analyseras.

• Spill – Waste
Inom Lean Development kallas detta ofta för Muda som är det Japanska namnet. Internationella studier pekar på att spillet i utvecklingsprojekt kan vara runt 50 till 60%. Spill finns framförallt av två olika slag. Typ 1 som inte adderar något värde för kunden men som är nödvändiga för att produkten eller processen skall fungera och typ 2 som inte heller skapar något värde men är onödiga och därmed kan elimineras. Listan på tänkbara orsaker till spill är lång men några av de mera vanliga inom produktutveckling är väntetider eller söktider efter information, fel och brister i informationen, missar i överlämnandet av information, bristande återanvändning av information, material eller tidigare konstruktioner.

• Flöde - Flow
För att minimera spill och öka värdet i utvecklingsprocessen är det väsentligt att upprätthålla flödet. Här använder man sig av samma köteorier som framgångsrikt tillämpats inom produktion. De två viktigaste parametrarna att arbetat med för att öka flödet är spridning och kapacitetsutnyttjande. Standardisering är en av nycklarna för att reducera spridning varför man strävar efter att standardisera såväl arbetsprocesser, produkter som arbetsmetoder. Viktiga komponenter i detta är till exempel modultänkande och att arbeta med standard komponenter. När kapacitetsutnyttjandet närmar sig 100% går kötiden mot oändligheten. Viktigt är därför att identifiera flaskhalsar och säkra att dessa ej når ett planerat kapacitetsutnyttjande på över 70-80%, det vill säga utrymme måste finnas för att hantera oförutsedda händelser och omarbetningar.

• Sug - Pull
Istället för att trycka utvecklingsprojekten igenom processen drar man ut dem genom att skapa efterfrågan nedströms. Projekten planeras noga ofta i flera nivåer och ”taktas”, det vill säga man säkerställer att det finns kapacitet att genomföra varje steg och att resultaten av varje steg efterfrågas.

• Ständiga förbättringar - Continous improvement
Grundfilosofin är att ingenting blir någonsin helt perfekt utan man måste hela tiden sträva efter att förbättra såväl sina produkter, processer, arbetsmetoder som kompetenser.

En variant av Lean Development som fått mycket uppmärksamhet och spridning är TPDS, Toyota Product Development System. Toyotas framgångar gör att många idag studerar dem och försöker att kopiera deras framgångsrecept på olika sätt. TPDS bygger på ovanstående grundprinciper men har också en kulturell och organisatorisk dimension. I boken The Toyota Product Development System (Morgan o Liker 2006) listas 13 olika principer som kännetecknande för Toyotas sätt att bedriva produktutveckling:

Processer
1.  Etablera en definition av kundvärde
2.  Arbeta uppströms och utforska alternativa lösningar
3.  Skapa en balanserad utvecklingsprocess med flöde
4.  Standardisera rigoröst för att reducera variation

Människor och kultur
5.  Utveckla ett system med seniora ingenjörer
6.  Organisera så att balans skapas mellan funktionell kompetens och tvärfunktionell integration
7.  Utveckla ingenjörer med djup teknisk kompetens
8.  Integrera underleverantörer i utvecklingsprocessen
9.  Bygg in lärande och ständiga förbättringar
10. Bygg en kultur som stödjer framgång 

Verktyg och teknologier
11. Anpassa teknologierna så att de passar dina människor och processer
12. Styr upp din organisation genom enkel och visuell kommunikation
13. Använd kraftfulla verktyg för standardisering och organisatoriskt lärande

Lean Development har mycket gemensamt med andra produktutvecklingsmodeller som till exempel Design for Six Sigma, Systems Engineering och vår egen Värdemodell. I botten på dessa modeller återfinns gemensamma metoder och verktyg som tillexempel VoC, QFD, Systems Engineering, Modularisering, , DFMA, FMEA, Robust Konstruktion, Visual Planning med mera.

Det är lätt att identifiera problem och orsaker till förseningar och kostnadsöverdrag i utvecklingsprojekt. Svårigheten ligger i att hitta enkla och systematiska arbetssätt som eliminerar slöseriet. Vi har lång erfarenhet av att effektivisera produktutveckling och införa olika metoder och verktyg både i Sverige och internationellt. Vår erfarenhet är din bästa garanti för att lyckas med ditt förbättringsprojekt.

(James Womack 1996, Lean Thinking, Simon & Schuster, New York)( James Morgan o Jeffrey Liker, The Toyota Product Development System, Productivity Press, New York)